工控平臺上位機可根據(jù)陀螺儀獲取的當前工作面數(shù)據(jù)與目標刀數(shù)據(jù)進行三
維建模，從而形成“三維數(shù)據(jù)模型”，在割煤過程中，marco 可通過讀取煤機實
時數(shù)據(jù)和陀螺儀反饋的煤機實時數(shù)據(jù)進行割煤。所有臥底量、提刀量、采G可通
過 marcoifc 平臺算法結合規(guī)劃路徑實現(xiàn)；在煤機司機跟機過程中，可根據(jù)實際割
煤情況，通過支架控制器適當調整下一刀或后幾刀的局部數(shù)據(jù)，從而生成新的三
維模型。并且三維模型具有糾錯功能，以保證工作面平穩(wěn)推進。
隨著程序及工藝的進一步測試優(yōu)化，從開始 3 小時 40 分鐘割 2 刀煤，到穩(wěn)
定在 3 刀 3.5 小時完成，單班大割煤刀數(shù) 7 刀。該智能化綜采工作面實現(xiàn)了全工作面程序割煤和跟機自動化，普通綜采工作面人工操作時，工作面正常作業(yè)人
員至少需要 11 人，采用智能化回采后，工作面單班生產僅需要 5 人，煤機、支
架巡視工 1 人、班長 1 人、機頭、機尾巡檢各 1 人、控制臺需要 1 人，工作面人
員主要是調整和監(jiān)護設備運行，設備所有動作自動完成。項目的順利實施，促進
了煤礦開采技術的進步，探索了一條工作面智能化開采的路子，對探索中厚層工
作面智能化開采的推廣具有重大意義，同時也為解決蒙陜地區(qū)煤層具有沖擊傾向
性礦井地安全G效開采問題提供了新思路。
附件：納林河二號煤礦基于地質融合慣導的智能綜采系統(tǒng)-中煤西北能源化工集團有限公司
D煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機構準確監(jiān)測
通過優(yōu)化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數(shù),調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現(xiàn)支架動作的快準穩(wěn),單架 移架時間全部控制在 9s 以內
實現(xiàn)了利用“CT”切片技術生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點的煤厚,D底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +G分子托輥,提G帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現(xiàn)智能調速
勞動組織由放D煤開采時三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放D煤時 93%提升至 97%，增加 4%
開展三維地震數(shù)據(jù)和鉆孔數(shù)據(jù)的質量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數(shù)據(jù)與鉆孔數(shù)據(jù)的聯(lián)系;對開采區(qū)內煤系地層進行精細地質建模
采用先進的 LASC G精度三維慣導系統(tǒng)對采煤機進行定位;開發(fā)適用于綜放工作面G粉塵環(huán)境的采集頻率大于 20 幀/s,COMS 傳感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭
在自動防卡鉆電液控制系統(tǒng)中，PID 控制器用于回轉壓力的控制�？刂破髟O 定值為 16MPa，輸入值為油壓傳感器實時反饋的回轉壓力值
果創(chuàng)新了全斷面敞開式掘進機智能掘進工藝技術體系,實現(xiàn)了 復雜地質條件下全斷面敞開式掘進機施工超長（＞5000 m）斜井施工
盾構機通過在 81405 G抽巷的成功應用,單日G進尺完 成 51m,刷新了全國同類巷道G生產紀錄,月G進尺完成 641m,平均班進 10.13m,G班進 28.2m
改變了礦井掘進的生產模式，真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接，顯著提G了礦井掘進工作面設備的自動化程度
快速掘進技術的應用將傳統(tǒng)成巷周期由 10 個月縮短到 4 個月，采煤工作面巷道形成周期縮短了 60%，大幅度降低了掘巷周期和巷 道維護費用
利用慣性導航技術實現(xiàn)連采機定位、定姿，利用激光導引技術與慣性導航 互為基準，連續(xù)測量，實現(xiàn)卷纜車自動收放纜線距離
建立了截割機器人與護盾式臨時支護機器人之間的穩(wěn)定性模型，研發(fā)了集 成于護盾式臨時支護機器人中的全寬橫軸截割機器人
開發(fā)智能化掘進工作面視頻畫面拼接系統(tǒng)，投入使用G清寬光譜、紅外攝像 儀，G粉塵復雜現(xiàn)場環(huán)境下，可清晰展示掘進機機身和周邊環(huán)境
通過以太網(wǎng)采集掘進工作面連運的跨轉信號,準確掌握工作面出煤時間,利用霍爾傳感器采集膠帶機的運行電流,準確判斷膠帶機帶面上的煤量多少
